隨著沈陽封頭在越來越多領域的應用，其加工方法不斷改進。平頂封頭的加工方法一般分為整體成形和分瓣成形。整體成形主要包括沖壓成形和旋壓成形，以及很少使用的爆炸成形、氣(液)壓膨脹成形等。分瓣成形一般是指分瓣壓制和拼焊成形。目前國內常用的是整體成形。
根據加工溫度，平頂封頭的整體形成可分為冷加工和熱加工。加工方法與溫度的結合可分為熱旋壓、熱沖壓、冷旋壓、冷沖壓和壓鼓。
一般來說，標準系列的平頂頭一般采用沖壓成型，非標準系列的平頂頭或直徑較大的平頂頭傾向于采用旋壓成型。與沖壓相比，旋壓具有節約模具成本、尺寸可根據要求調整的優點。
平頂封頭加工設備及工具。
（1）加熱設備。煤氣爐，大型工廠大多采用煤氣爐。現在加熱采用室式或反射式加熱爐，盡量采用燃油或燃氣加熱。岡的特點是燃燒干凈，效率高，溫度易于控制，不宜過度燃燒或脫碳。加熱爐應配備溫度測量裝置和溫度記錄儀。
（2）平頂封頭成型液壓機有兩種:單動和雙動；也分為水壓機和油壓機。單動是指只有沖壓缸和無壓邊缸，只有中小工廠使用。大型工廠采用雙動，即有壓邊缸和沖壓缸。水壓機的傳動介質是水，便宜，動作快，不穩定。效率低于油壓機，導向要求不嚴格。油壓機的傳動介質是油，換油比水貴，傳動穩定，密封要求高，導向要求高，對油的要求高，濾油不好或者方向快。關閉油路會對系統中的某些動作產生沖擊，使壓機動作不穩定。因此，需要經常濾油，按時換油，換油時清潔油路和油箱。
（3）使用工具。形成各種平頂封頭、下模、支腳（按相關技術條件驗收，無孔、松、夾渣、幾何尺寸精度、曲線檢驗合格）。
壓制時，平頂封頭的毛坯應盡量與模具同心，毛坯與下模中心的偏移應小于5mm。壓制孔平頂封頭時，應注意將毛坯橢圓孔與模具長短軸方向一致。壓制過程中，先將人孔沖頭頂出正毛坯開口位置，頂部略高于下模平面（約20mm），然后將上模向下壓，人孔沖頭同時落下，壓制平頂封頭成型。壓制時，沖壓力應從小緩慢增大，不得突然增大或減小。
當熱沖壓封頭冷卻到600度以下時，可以將模具拖吊裝，不得放在出風口，冷卻到室溫前不得堆放兩件以上。連續沖壓時，沖壓溫度升高到250℃左右，不應繼續沖壓。只有采取冷卻措施降低沖壓溫度后，才能繼續工作。孔平頂封頭應盡量一次成型。因條件限制不能一次成型時，沖壓人孔時應注意與平頂封頭的同心度，并保持人孔翻邊處壁厚均勻。
冷壓平頂封頭的工藝流程。
沈陽封頭液壓機的初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快速下降→壓邊滑塊單獨快速下降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊向下拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊返回→頂升旋轉裝置頂升工件→(工件移除后)頂升旋轉裝置返回。頂升旋轉裝置的頂升起始時間可以通過滑塊返回過程中設定的位置來刺激，從而提高工作頻率。
