隨著沈陽封頭在越來越多領(lǐng)域的應(yīng)用，其加工方法不斷改進。平頂封頭的加工方法一般分為整體成形和分瓣成形。整體成形主要包括沖壓成形和旋壓成形，以及很少使用的爆炸成形、氣(液)壓膨脹成形等。分瓣成形一般是指分瓣壓制和拼焊成形。目前國內(nèi)常用的是整體成形。

根據(jù)加工溫度，平頂封頭的整體形成可分為冷加工和熱加工。加工方法與溫度的結(jié)合可分為熱旋壓、熱沖壓、冷旋壓、冷沖壓和壓鼓。

一般來說，標準系列的平頂頭一般采用沖壓成型，非標準系列的平頂頭或直徑較大的平頂頭傾向于采用旋壓成型。與沖壓相比，旋壓具有節(jié)約模具成本、尺寸可根據(jù)要求調(diào)整的優(yōu)點。

平頂封頭加工設(shè)備及工具。

（1）加熱設(shè)備。煤氣爐，大型工廠大多采用煤氣爐。現(xiàn)在加熱采用室式或反射式加熱爐，盡量采用燃油或燃氣加熱。岡的特點是燃燒干凈，效率高，溫度易于控制，不宜過度燃燒或脫碳。加熱爐應(yīng)配備溫度測量裝置和溫度記錄儀。

（2）平頂封頭成型液壓機有兩種:單動和雙動；也分為水壓機和油壓機。單動是指只有沖壓缸和無壓邊缸，只有中小工廠使用。大型工廠采用雙動，即有壓邊缸和沖壓缸。水壓機的傳動介質(zhì)是水，便宜，動作快，不穩(wěn)定。效率低于油壓機，導(dǎo)向要求不嚴格。油壓機的傳動介質(zhì)是油，換油比水貴，傳動穩(wěn)定，密封要求高，導(dǎo)向要求高，對油的要求高，濾油不好或者方向快。關(guān)閉油路會對系統(tǒng)中的某些動作產(chǎn)生沖擊，使壓機動作不穩(wěn)定。因此，需要經(jīng)常濾油，按時換油，換油時清潔油路和油箱。

（3）使用工具。形成各種平頂封頭、下模、支腳（按相關(guān)技術(shù)條件驗收，無孔、松、夾渣、幾何尺寸精度、曲線檢驗合格）。

壓制時，平頂封頭的毛坯應(yīng)盡量與模具同心，毛坯與下模中心的偏移應(yīng)小于5mm。壓制孔平頂封頭時，應(yīng)注意將毛坯橢圓孔與模具長短軸方向一致。壓制過程中，先將人孔沖頭頂出正毛坯開口位置，頂部略高于下模平面（約20mm），然后將上模向下壓，人孔沖頭同時落下，壓制平頂封頭成型。壓制時，沖壓力應(yīng)從小緩慢增大，不得突然增大或減小。

當熱沖壓封頭冷卻到600度以下時，可以將模具拖吊裝，不得放在出風口，冷卻到室溫前不得堆放兩件以上。連續(xù)沖壓時，沖壓溫度升高到250℃左右，不應(yīng)繼續(xù)沖壓。只有采取冷卻措施降低沖壓溫度后，才能繼續(xù)工作。孔平頂封頭應(yīng)盡量一次成型。因條件限制不能一次成型時，沖壓人孔時應(yīng)注意與平頂封頭的同心度，并保持人孔翻邊處壁厚均勻。

冷壓平頂封頭的工藝流程。

沈陽封頭液壓機的初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快速下降→壓邊滑塊單獨快速下降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊向下拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊返回→頂升旋轉(zhuǎn)裝置頂升工件→(工件移除后)頂升旋轉(zhuǎn)裝置返回。頂升旋轉(zhuǎn)裝置的頂升起始時間可以通過滑塊返回過程中設(shè)定的位置來刺激，從而提高工作頻率。