膠東在線10月29日訊（記者 王向榮 閻威臣 攝影 李剛）在煙臺海陽制造的鋼制安全殼，安裝到海陽核電3、4號機(jī)組的核島上，像一個“金鐘罩”，為未來核電機(jī)組的安全運(yùn)行保駕護(hù)航。29日，“核創(chuàng)未來 綠能同行——2025煙臺清潔能源產(chǎn)業(yè)媒體采風(fēng)活動”媒體團(tuán)一行走進(jìn)國家電投集團(tuán)旗下的山東核電設(shè)備制造有限公司（以下簡稱“國核設(shè)備”），探訪核電產(chǎn)業(yè)鏈上的這顆明珠，如何成為全國核電版圖上的“硬核支柱”。

　　從零起步，打造核電裝備制造“國家隊(duì)”

　　2007年，當(dāng)國核設(shè)備在海陽成立時，中國三代核電裝備制造領(lǐng)域幾乎是一片空白。作為國家電力投資集團(tuán)公司二級單位，這家企業(yè)從誕生之初就肩負(fù)著特殊使命。

　　“公司成立之初，我們僅用10個月便完成廠房和生產(chǎn)線建設(shè)并投產(chǎn)。”企業(yè)副總工程師劉茂平說道。帶著使命而生的國核設(shè)備，開足馬力開展三代核電技術(shù)引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新，圓滿完成世界首批4臺AP1000核電機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化使命。

　　18年砥礪前行，國核設(shè)備已從當(dāng)年的一片灘涂地，發(fā)展成為世界首家非能動壓水堆核電站專用裝備制造企業(yè)。產(chǎn)品已覆蓋“國和一號”、“華龍一號”、高溫氣冷堆等12個主流核電堆型，為50個核電機(jī)組提供41類關(guān)鍵設(shè)備。其中，鋼制安全殼、一體化堆頂組件等核心設(shè)備國內(nèi)市場占有率高達(dá)100%，是名副其實(shí)的“硬核支柱”和“關(guān)鍵力量”。

　　在煙臺，國核設(shè)備深度融入本地核電產(chǎn)業(yè)生態(tài)，為“國和一號”、海陽核電等重大項(xiàng)目提供核心裝備支撐；在全國層面，作為國家核安全局認(rèn)定的民用核安全設(shè)備焊接人員資格考核中心，累計(jì)為全國100余家核電從業(yè)單位培養(yǎng)4000余項(xiàng)核級焊接人才，同時牽頭或參與10余項(xiàng)國家科技重大專項(xiàng)，主編13項(xiàng)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新推動我國核電裝備從“跟跑”向“領(lǐng)跑”跨越，為國家清潔能源戰(zhàn)略落地提供了堅(jiān)實(shí)的裝備保障。

　　破解“卡脖子”難題，技術(shù)突破問鼎世界領(lǐng)先

　　在國核設(shè)備的車間里，最引人注目的莫過于那些龐然大物——核電站鋼制安全殼。這些直徑達(dá)40多米的“巨無霸”，是保障核電站安全運(yùn)行的關(guān)鍵屏障。

　　“鋼制安全殼是直徑43米、高73米的超大型壓力容器，是實(shí)現(xiàn)核電站非能動功能的關(guān)鍵設(shè)備。”劉茂平介紹，企業(yè)攻克了大尺寸高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板中溫模壓成形技術(shù)、超大型薄壁容器組件模塊化制造技術(shù)、大型薄壁組件局部焊后熱處理技術(shù)，解決了鋼制安全殼整體形狀精度控制難題，滿足安全殼外側(cè)水膜成形的精度要求，實(shí)現(xiàn)了核電站非能動冷卻功能從“設(shè)計(jì)理念”落地為“工程實(shí)踐”。

　　這個項(xiàng)目不僅獲得了國家發(fā)明專利32項(xiàng)、國際專利4項(xiàng)，形成國際標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、國家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)，還榮獲國家專利金獎、國家科技進(jìn)步二等獎等殊榮。更經(jīng)多位院士組成的鑒定委員會認(rèn)定：鋼安全殼建造技術(shù)取得了系統(tǒng)性的重大突破，達(dá)到國際領(lǐng)先水平，為我國第三代非能動壓水堆核電建設(shè)和發(fā)展提供了重要技術(shù)保障。

　　智造“破冰”，從“國產(chǎn)化突破”向“自主化引領(lǐng)”跨越

　　面對新一輪科技革命，國核設(shè)備率先開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。企業(yè)聚焦“設(shè)計(jì)制造一體化、生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)字化、經(jīng)營管理智能化、分析決策智慧化”核心數(shù)智化建設(shè)方向，開展核電制造領(lǐng)域數(shù)智化新平臺、新技術(shù)及新裝備的研發(fā)與應(yīng)用。

　　在國核設(shè)備的數(shù)字化車間里，傳統(tǒng)制造模式正被顛覆。創(chuàng)新智造的“破冰”，正助力企業(yè)“四橫、兩縱”數(shù)字化體系的構(gòu)建，助力“數(shù)字化車間、智能化工廠”建設(shè)目標(biāo)的分階段實(shí)現(xiàn)，為中國核電裝備制造探索未來方向。

　　國核設(shè)備作為煙臺清潔能源產(chǎn)業(yè)鏈上裝備制造的關(guān)鍵一環(huán)，還通過“技術(shù)協(xié)同、項(xiàng)目共建、市場共享”與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展：與上海核工院北方分院開展“協(xié)同辦公”合作研發(fā)新產(chǎn)品，與鞍鋼、太鋼等上游企業(yè)合作開展關(guān)鍵材料國產(chǎn)化研究，與海陽裝備制造聯(lián)盟企業(yè)、周邊加工制造企業(yè)、勞務(wù)服務(wù)商開展生產(chǎn)合作，共同為煙臺市域內(nèi)外的核電項(xiàng)目提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。2024年企業(yè)營收同比增長11.63%，為煙臺經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來了持續(xù)的經(jīng)濟(jì)增量、稅收和就業(yè)。

　　展望未來，煙臺正加速構(gòu)建“核、風(fēng)、光、氫、儲”多能互補(bǔ)的清潔能源體系，四大核電基地與產(chǎn)業(yè)集群的藍(lán)圖已然繪就。國核設(shè)備將緊抓時代機(jī)遇，繼續(xù)聚焦核能裝備制造主業(yè)，持續(xù)提升專業(yè)化能力，不僅為煙臺的經(jīng)濟(jì)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力，更以央企的擔(dān)當(dāng)，為國家清潔能源戰(zhàn)略的落地做出更大貢獻(xiàn)。